德國(guó)海隆工業(yè)4.0與互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)：

數(shù)控機(jī)床早誕生于美國(guó)。1948年，美國(guó)帕森斯公司在研制加工直升機(jī)葉片輪廓檢查用樣板的機(jī)床時(shí)，提出了數(shù)控機(jī)床的設(shè)想，后受美國(guó)空軍委托與麻省理工學(xué)院合作，于1952年試制了世界上臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床，其數(shù)控系統(tǒng)采用電子管。
1960年開(kāi)始，德國(guó)、日本、中國(guó)等都陸續(xù)地開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及使用數(shù)控機(jī)床，中國(guó)于1968年由北京機(jī)床廠研制出臺(tái)數(shù)控機(jī)床。
1974年微處理器直接用于數(shù)控機(jī)床，進(jìn)一步促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床的普及應(yīng)用和飛速發(fā)展。
1.高速化
隨著汽車(chē)、國(guó)防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來(lái)越高。
(1)主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床采用電主軸(內(nèi)裝式主軸電機(jī))，主軸高轉(zhuǎn)速達(dá)200000r/min;
(2)進(jìn)給率：在分辨率為0.01μm時(shí)，大進(jìn)給率達(dá)到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的加工;
(3)運(yùn)算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開(kāi)發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運(yùn)算速度的極大提高，使得當(dāng)分辨率為0.1μm、0.01μm時(shí)仍能獲得高達(dá)24～240m/min的進(jìn)給速度;
(4)換刀速度：目前*加工中心的刀具交換時(shí)間普遍已在1s左右，高的已達(dá)0.5s。德國(guó)Chiron公司將刀庫(kù)設(shè)計(jì)成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時(shí)間僅0.9s。